带RS485 MODBUS通信的压力表的优点、缺点和应用案例

2026-09-28

数字压力表 目前工业控制市场常见的功能包括显示屏、数字开关输出和模拟量输出。本文读者均为业内专业人士，因此我们不再赘述这三种功能。以下对比重点在于我们基于 RS485 的 MODBUS 通信功能与开关输出或模拟量输出的对比。

注意：我们的 MODBUS 压力表的默认配置：RTU 模式，数据位（8 位），起始位（1 位），停止位（1 位），奇偶校验（无），波特率（19200）

	对比项目	MODBUS	开关	模拟量
1	传输距离	出厂前经过长达 30 米的测试	相对较长	短的
2	抗干扰性能	强，RS485和CRC校验分别从软硬件方面保证了数据的可靠性	优秀	弱
3	接入端口	最多可以2个端口接入35台气压表	每个开关量一个端口	每个开关量1个端口
4	数据方向	双向通信，可读可写	单向	单向
5	实施难度	难度相对较高，需要基本的PLC编程知识	简单的	简单的
6	硬件成本	无需多余的硬件	PLC上的模拟量输入端口有限；可能需要扩展端口	PLC上的模拟量输入端口有限；可能需要扩展端口。

我们的应用案例

1. 富*康

在数字化工厂中，我们采用多套MODBUS压力表和一个MODBUS转WIFI模块进行数据采集。该模块将车间内机床的气压值按固定时间间隔传输到安装在车间顶部的采集器，用于压力监测和数据记录。

选择 MODBUS 压力表是为了获得可靠的数据性能。多个压力表可以共用一个 MODBUS 转 WIFI 模块，无需额外的转换模块。

2. 阿*自动化

我们的MODBUS压力表应用于新能源汽车电池的生产和测试设备上。它们采集不同工作范围内的压力数据，并将读数上传至主PLC。

多个压力表通过机械臂同步移动。数据通过连接到固定主PLC的触点进行传输。由于机械结构限制，无法容纳额外的ADC触点。多个压力表仅与其他MODBUS设备共用2个触点来完成数据采集。

3. 朗*自动化

我们的 MODBUS 压力表安装在现场自动化设备上，用于采集各种自动臂上的压力值，并将数据上传到主 PLC。

工作现场环境恶劣，电磁干扰严重。某些压力表需要很长的布线距离。在这种情况下，开关加模拟输出的方案无法稳定工作。MODBUS压力表完美地解决了这个问题。

从以上三个典型案例可以看出，RS485 MODBUS压力表主要适用于以下场景：

1. 需要远程读取现场压力数据的应用；

2. 电磁环境差、电磁干扰强的场所；

3. 电缆线路较长的安装；

4. 集成多个压力表的设备系统；

5. 端口有限的系统，没有可用的 ADC 端口，或者客户不想添加 ADC 扩展模块的系统；

6. 对数据可靠性要求高的项目。